淺析PMMA的注塑成型

日期: 2020/10/30
作者: 日精注塑機
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日精注塑機全電動注塑機專業廠家2020年10月30日訊 PMMA的射出成型確實是非常麻煩,有很多是經驗,有很多模具廠在接這種模具時都認為很簡單,就一塊薄片,模具做完了才發現不是那么簡單!光學鏡片模具其實不難,關鍵是要用CNC光學研磨機拋光,要制造好這類模具,從開始設計到生產就要注意:


1、根據產品的大小和厚度,以及塑膠機的射膠量,確定模穴數,一般開一模兩穴,或四穴,太多并沒有什么好處,按鍵可以開多一點。


2、設計時先做模流分析,這很重要,特別是一些長方形鏡片,進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的,如果產品此處正好有一碰穿孔,或是減膠位就更好,生產時很容易調氣紋和熔膠痕。


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3、排氣位置的設計,一般透明鏡片是不許有頂針痕,都要開輔助流道來幫助頂出,這個流道就起排氣作用,一般堅持一個原則,有角落過度的地方就要有排氣。


4、流道和進膠口的設計,流道開梯形,進膠口開扇形,流道要拋光得非常光亮。


5、鋼材的選擇,一般產量在10萬以內的,可用日本正產的NAK80就可以了,如果產量很大,就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材,熱處理到HRC52,再精加工后拋光,效果非常好,本身PMMA就有一定的腐蝕性,用熱處理鋼材完全可以消除模具生產一段時間后表面有麻點的現象。


6、模具在射出時要加油溫,保溫在120度左右,模具制造時就要裝一個模具專用溫度表在模具上。


7、塑膠機臺要選用A型小螺桿,或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿,射速很高,這是成型質量好壞的基本保證,有一種是本產全電機精密射出機,成型效果很好,現在所有的塑膠機生產廠都有開發這種專用機臺。


8、有一些很薄的透明件,可以用加氮高壓射出,這是專用機臺,現在還有一些用射壓方式成型,先射膠再高壓合模成型。

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