我在試模發生的這些問題,你都遇到過嗎?

日期: 2021/01/12
作者: 日精注塑機
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日精注塑機全電動注塑機專業廠家2021年1月12日訊 在注塑模具試模的過程中,不僅僅是查看產品的缺陷,也是發現模具設計問題、檢驗模具質量的過程,試模的目的也在于對模具進一步的完善,并對模具提出有效的修模改進方案,最終交付與客戶驗收。以下,是我在過去一年在TO試模時發生的事情,拿出來分享給大家。

 

案列一:

如圖所示塑料制品,一模兩穴,兩板模。使用pp料進行填充產品。產品外觀尺寸:36.37*37.23*13.70mm。倒扣距離2.51mm,在設計模具的時候使用斜頂脫離倒扣。


產品要求不能有外觀缺陷,使用機械手自動化生產,組裝一起“滑動”無問題,即可。

日精注塑機,全電動注塑機

試模時發生的問題一:產品分型面的毛邊大。


查找問題過程:

(在試模的時候由于自己家的機器運轉不開,臨時找旁邊的工廠代試模。)

1、在鉗工配模的時候,使用紅丹測試配模情況,前后分型面都能打到紅丹粉,表明模具的分型面,沒有太大問題,不應該存在那么大的毛邊。


2、懷疑在調試產品時候材料填充過多,調整工藝參數后缺膠的情況下,還是有飛邊的存在,但飛邊小很多。


3、查看設備噸位,銘牌和印刷噸位標識丟失,試模師傅透漏,本來要求使用120T~180T的機器試模,而實際這臺試模的機器只有100T,沒有閑余機器。

4、查看鎖模力,鎖模壓力表損壞,無法查看具體鎖模壓力數值,只能知道模具是鎖死了。


迫于現狀,注塑機噸位沒達到試模機器噸位,鎖模裝置不好用。但沒有可以調整更換的空余的注塑機,只能在這臺機器試模。


解決措施:

1、將鎖模力調整到注塑機的鎖模極限狀態;由于使用的PP材料填充,其流動性好,調整工藝參數,注塑壓力和速度降低,由90左右降低至50~60左右,加快成型周期,使用模溫帶動材料的流動,并且將保壓壓力去除,飛邊的大小明顯減小,但是還會有一些,還需要下機飛模確定一下。


2、下機修理時,使用高度規測量,發現斜頂的高度高于分型面,導致配合出現問題,再次加工,降低斜頂高度與分型面一平,問題得以解決。

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試模時發生的問題二:

產品無法取出,需要向下拽一下,向上拽一下,左右晃悠才能將產品取出。


查找問題過程:

1、產品頂出最大距離40.00mm,頂出距離已經達到頂出極限位置,無法取出產品。


2、噴脫模劑,無效果。


3、詢問模具設計師傅,脫離倒扣的距離完全滿足斜頂的頂出行程,并且余量2.00mm,按理論完全可以脫離倒扣。


解決措施:

產品有非常多的倒扣,并且倒扣比較深,使用PP材料收縮率大,包裹力強,在頂出時產品黏斜頂,所以導致的產品無法取出。


先打出15模做T0報告,模具下機更改斜頂結構,在原基礎的斜頂機構增設彈塊機構或者彈針結構,但是由于斜頂的寬度太窄,與客戶協商,確定使用彈塊結構,彈塊行程2.60mm,問題得以解決,如圖所示。


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案列二:

如圖所示的白色制品,一模四腔,點膠口三板模,使用POM的材料填充產品。產品尺寸:30.71X33.82X6.36mm。

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試模時發生的問題一:產品填充不滿。


注塑機在注塑填充的時候,螺桿先停頓,然后螺桿以非常快的注射,能聽見螺桿向前快速移動的聲音,像憋住了一樣。


查找問題過程:

1、注塑機噸位要求200T,滿足要求。


2、模具溫度80°。


3、注塑工藝參數壓力140左右,速度60-80左右。


4、螺桿溫度180°左右。


5、產品的每個筋位都拆了鑲件,分型面加工排氣槽,不會存在困氣。


6、查找模具問題時候,澆口直徑1.00mm滿足產品填充要求;點澆口流道的段差,明顯超出正常標準,正常段差在0.15~0.50mm,經測量實際段差值0.75mm,不符合常規要求但不是產品填充不滿的原因。


解決措施:

經現場詢問試模師傅,上個產品批量生產的ABS綠色產品,且在我沒去試模之前,試模師傅已經上完模,簡單調試了幾下,螺桿中存有POM料,等我去試模時,雖然空射排料了,但停機造成材料熱分解沒有全部排干凈,所以打了接近20模才將產品打滿。打滿后發現澆口區域存有波紋,提高模具至90度,提高一段注射速度至90,周期穩定在30秒,問題得以解決。


模具下機后,與設計師傅確認流道情況,點澆口的流道段差做錯了,將流道板的流道拆成鑲件,澆口問題得以解決。

 

試模時發生的問題二:

一模四腔,其中天側的4號腔黏前模。


查找問題過程:

1、在填充滿的情況下,4號腔黏模,減少填充量,在填充不滿的情況下,4號腔有時也會黏前模(如圖所示)。

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2、噴脫模劑填充完整產品,先打出15模后做TO報告。


解決措施:

模仁在加工膠位面的時候,使用火花機進行放電,加工時只做了一個粗電級和一個細電極,盡管粗電極留的量很少,且精電級每次放完電都會進行測量,理論上可以滿足四次放電,但是不排除經過幾次使用,筋位處的電極發生變形,并很難保證每次的放電量相等以及電極的磨損。(小面積放電可以多次使用,使用次數:取決于模具公差、模具表面粗糙度、產品要求,具體的還是依據銅公損耗后是否還能滿足放電要求;大面積的最好是放電完成后,依據測量的結果,判斷出電極的損耗情況,在還能滿足放電要求的前提下,是可以進行存儲,重復使用)。所以,對加工沒到位的筋位進行研磨拋光,黏前模問題得以解決。

 

案列三:

如圖所示玩具制品,一模四腔,方形側進膠(1.50mm*0.8mm),使用ABS料進行填充。產品尺寸:17.68X57.77X12.09mm。

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試模時發生的問題一:試模后發現其中有一腔分型面邊緣有小毛邊


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查找問題過程:

1、產品是左右對稱,旋轉的方式。產品不允許燒焊修正。使用的同一把刀路進行切削,在加工的時候除非存在斷刀情況的情況發生,不然不太可能存在三腔都相同,一腔不同。


2、對前后模仁進行檢測:

前模加工誤差:-0.01mm~+0.02mm。

后模加工誤差:-0.01mm~+0.02mm。


解決措施:

1、前模整體外周按照理論值單邊+0.04mm重新拋光。


2、后模側取中按照理論值+0.02重新加工拋光。


試模時發生的問題二:水口黏前模


查找問題過程:

在調試過程中,產品在沒有打滿得情況下,產品和水口整體黏前模。產品打滿,模具穩定恒定,不黏黏前模。


整改措施:

下機后把水口針,磨成“z”字扣,黏前模的問題得以解決。


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試模時發生的問題三:進膠不均勻


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查找問題過程:

其中有一腔,打30%,50%,75%,90%的檢驗產品進膠均勻性的時候,產品外形大于其他三腔。


整改措施:

將模具拆分,測量后模仁進澆不平衡的那腔,澆口的尺寸比其他三腔的尺寸大0.02mm左右,雖然不足以導致進膠不平衡的根本原因,但是還是將模具的澆口修正至1.52mm。后對其試模,雖然還是有些偏差,但是問題不影響產品質量,客戶可以接受的范圍內。

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