在注塑成型中,你是如何“轉換保壓”的?

日期: 2021/01/26
作者: 日精注塑機
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在注塑成型中,注射和保壓是共存的,對于剛剛接觸成型調試和模流的初學者都會疑問,“產品注射滿了,保壓該如何加呢”?其實,保壓并沒有具體的數值,都是根據自己的生產經驗進行設定,而且每個人的思路不同,設定的數值都會有些差異,以下是我在調試時,所理解保壓的使用方法。

 

一、轉換保壓的控制方式


日精注塑機全電動注塑機專業廠家2021年1月26日訊 在注塑成型中,當熔體注射動作完成后,熔體會因為材料冷凝收縮、定型的特性,模腔內部會留有空間,當螺桿保持一定的壓力,繼續向模腔內施加壓力注射溶體,就會彌補填充收縮后剩下的空間,即轉入的就是保壓。

保壓的參數設定對產品的質量有大的影響,在保壓的作用下,模腔的熔體得到補縮和壓實。在調試時如果保壓過大,會導致澆口附近內應力過大,應力開裂、產品脫模拉傷,周期時間長等問題;如果保壓過小會導致產品縮水、氣泡、表面凹凸不平等缺陷發生,調試產品時保壓參數的常用的設定方式:


1、先低后高的保壓設定


在注射結束后,熔體會由于慣性的作用,螺桿還會注入一些熔體,而前段保壓壓力設定低、增加停頓時間,接觸到模芯的材料會冷凝固化,避免熔體過度填充而引起的缺陷;后段采用較高的保壓壓力控制澆口附近熔體的冷凝,補償產品縮水,還可以控制產品形變。


2、由高逐漸下降的保壓設定


前段保壓用于快速補縮接觸到模芯還沒有注射后冷凝的熔體,對于調試產品重量和尺寸有很大效果;后段保壓冷凝定形,用于逐漸釋放產品的殘余應力的作用。

 

二、轉換保壓的位置確定


查看注塑機的檢測畫面和注塑機的壓力表都可以查看到保壓的轉換位置,也就是注塑機起壓的地方至降壓的地方。在我剛開始學習成型調試的時候,老師傅告訴我:“產品快打滿了(95%),一點點加保壓,看產品外形變化,表面是否縮水、變形、達到重量、寸法要求?”


對于保壓該如何設定位置點,還是在需要根據生產情況,了解材料的流動性、產品的寸法和重量要求、以及形變、模具結構等原因,才能找出合適的轉換保壓位置。


但是也有的產品不需要轉換保壓,比如我曾經接觸的同一系列的使用PP材料進行填充的產品,在換產開機調試的時候需要噴脫模劑,否則就筋位塞料、卸模拆解模具。是因為由于PP流動性能太好,產品的筋位又薄又深。


如果稍微加上一點保壓,產品表面就會出現頂白,如果加上保壓就塞料。是因為由于PP的流動性能太好、冷凝速率慢,在加上產品的筋位又薄又深而導致的不可以使用。


日精注塑機,全電動注塑機

 

三、轉換保壓的模式


現在關于成型機的轉換保壓的方式越來越多,而我們主要使用的就是位置、時間這兩種方式,而每個人在使用的時候都有不同的見解。在一般情況下,工廠生產中、大型的產品會使用到位置轉換保壓;對于生產填充量小的產品,更多的采用的是時間保壓,但是主要還是需要根據工廠的要求,抉擇哪種方式可滿足生產要求,做到調試手法和思路統一。


而對于高精密的產品越來越多的使用到壓力轉換保壓,以下是常用的三種轉換保壓方式:


1、位置切換保壓


適用于流動性較好的材料,(使用流動性差和水口料時,容易發生切換不到注射位置,融膠易留有空隙,缺膠的產品明顯增高)只有當注射位置達到設定的終點位置,就會轉入保壓控制。注射時間只起到安全上限的作用。


比如澆口套塞水口了,設定的注射時間達到上限,熔體也沒有注射到設定的終點位置,即此次注射成型失敗,不會轉入保壓。但是,如果設備注射系統問題,位置轉保壓對模具和設備的損壞是最嚴重的。

 

2、時間切換保壓


適用于小產品,固化參數的設備和產品,(工藝條件已定制、存儲的專機專型)在填充時,無論注射位置設定在哪里,只要當注射達到設定的時間,就會轉入保壓控制,位置只是起到輔助作用。


調試注射壓力和注射速度時,對于熔體的填充速率有很大的影響。并且受模溫和環境的影響在填充時注射時間都不同,故相較于位置切換保壓,需要保證材料的流動性、環境溫度、模具溫度、機器的磨損程度。但是對設備和模具損害程度是最小的。


3、壓力轉換保壓:


適用于寸法要求高,精密程度高的設備。當注射壓力(也就是疊加的型腔壓力)達到設定的轉保壓的數值時,就會轉入保壓。需要查看產品填充完成后監控頁面的轉換壓力數值,輸入轉換的壓力即可。需要注意的是轉換壓力不可能大過注射壓力,否則壓力轉換保壓不起作用。

 

四、保壓參數的設定


在我們注塑成型中,只要產品能達到品質要求,穩定生產、周期達標,無論使用手法和參數都可以,沒有絕對值。如下所示,是我在設定保壓參數常用的數值范圍,僅供參考。

一段保壓壓力:0~45

一段保壓速度:0~25

一段保壓時間:0.5~2.5

 

二段保壓壓力:20~(注射壓力的80%~90%)

二段保壓速度:0~30

二段保壓時間:0~6

 

三段保壓壓力:20~(注射壓力的80%~90%)/2

三段保壓速度:(0~30)/2

三段保壓時間:(0~6)/2

 

1、無論是何種轉換保壓模式,保壓速度起到的作用很小。因為在注射機使用保壓的時候,液壓系統是不提供液壓油的,只能施加壓力和時間。


2、一段的保壓壓力不要太大,防止產品填充過度;一段保壓的時間不能太長,否則澆口凍結,二段保壓起不到作用,施加不到力。


3、二段保壓參數需要根據產品的質量要求進行調試參數。保壓時間指的是注塑機注射時間結束到澆口凍結所用的時間。如果時間太長,將會不起到作用和產品周期時間增長。


4、對于大部分的塑料制品,使用前兩段保壓參數絕大部分已經可以滿足成型需要,但是如果使用到更多的保壓參數,理應逐漸下降的調試用來保持形變和釋放應力。

 

保壓參數設定需要根據產品的結構、形狀、壁厚、材料、設備等因素,設定不同的保壓壓力、時間和速度,可以使產品均勻壓實、控制收縮、形變、減少產品的內應力、模腔殘余應力、利于產品脫模等從而達到品質要求合格的產品。


我在調試時,所理解保壓的使用方法,您可以理解嗎?如有不足之處,歡迎進行留言,我們共同進步。

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