模內傳感器和注塑機的壓力調整聯系

日期: 2021/03/18
作者: 日精注塑機
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日精注塑機全電動注塑機專業廠家2021年3月18日訊 模內傳感器作為直接作用在產品表面的一種傳感器,是可以通過監測模內壓力來確認產品是否是一種穩定的狀態,但是因為注塑機的差異性和每一次開機注塑機的液壓系統的不穩定性,會導致每次注塑機的調試都會存在誤差,而模內壓力傳感器可以直接給注塑機的壓力曲線一定的幫助,具體如下:

 

在保壓階段解釋是最容易接受的,因為只有兩個壓力的對比。假定模內傳感器已經得到完善產品的工藝曲線的時候,在T1的時間點上的壓力為P1,此時后可以對應找到注塑機的壓力P1’,可以對應兩者的壓力數據進行調整,即在時間點為T1的時候,需要至少塑機的壓力為P1’才可達到完美產品的壓力。


同時根據注塑機的壓力P1’與模內的壓力P1的差值,計算出料嘴、炮筒在注射的時候損失的壓力比值,得到一個能效,在以后的調整中可以直觀的了解注塑機所需要的最小壓力,這樣在設置這個最小壓力的時候能夠不斷地區域一致化。


所有調機的人員都知道,注塑機在滿足生產需求的時候,參數設置越小越好,這樣對于注塑機的使用壽命有著極大地保障,愛惜設備的都會將壓力值盡量往最佳值靠攏。

 

其次,注塑機在設定完成后,會因為油泵的油壓、電子尺的精度等問題發生一定的誤差偏移。假定設置的壓力為90MPa,壓力損失為10MPa,到達模內的壓力即為80MPa。


然而因為注塑機的誤差,可能設置90MPa的時候,注塑機實際產生的壓力只有87MPa,如此到達產品內的壓力可能不到77MPa,無法滿足產品的需求,而如果沒有兩條壓力線的對比,可能根本就不知道在注塑機自身的狀況下產生了壓力的偏差,因此在壓力偏差發生時候能夠第一時間反饋出來,單一的壓力曲線無法做對比。

 

第三,在注塑機的注射進程中是以速度作為控制的,而這個速度與電子尺的精度又是有直接的聯系的。模內的壓力傳感器在注射進程中監測的一個壓力值,這個壓力值是和注射的速度有直接關系的,在此可以通過壓力傳感器與注射速度之間產生一個轉換圖。


如熱流道中壓力為P時候,注射的螺桿速度需要達到35mm/s,同時注塑機中可以得到一個達到35mm/s的速度的一個最小壓力值,這樣,在注射的時候也是能夠找到設置的最小值去完成注塑機的注射進程,對于降低能效、設備維護方面有著極大地幫助。

 

具體的對比如下流程:



同時,模內傳感器在很多方面都可以解決一些糾紛。還是說,因為各地方的溫度、濕度甚至水溫的差異,都會導致工藝上的差距。工藝,說到底就是對注塑機上面工藝參數的修正。


在不同環境,不同的設備找出產品所需要的壓力、速度、保壓,這就可以保證產品中能夠得到一條唯一的工藝曲線,有了一個準確的調整目標,剩下的就是如何向著這個方向靠攏。


很多時候,我們對于產品的要求變得越來越苛刻,在很多時候,發現注塑機的工藝變得越來越狹隘。作為一個經常調機的工藝員來說,所希望的是能夠盡可能大的一個工藝范圍,這樣的話對于調整上變得輕松而且生產時候因為外界的因素導致的變化能夠包容進去,這樣能夠實行的量產性就會好很多。


但是因為要求的苛刻以及現在對尺寸啥的要求變得越來越嚴格,導致在工藝的變化范圍變得越來越小。


20年年底時候調試長城一套汽車件,應客戶的需求是將熔接線放到一個指定的位置,但是那個位置就給你2mm左右的間隙,放入之后再去更改別的地方就將工藝的范圍做的非常的窄,光將熔接線放到指定位置的時候,順序閥因為用時間控制,留給我的控制時間的泛差就只有0.03秒,而且還要調試后面的氣痕、困氣等,注射段數沒辦法生生的從常用的3段注塑加到了6段,將熔接線先做固定之后再去調整其余問題。


這個時候,就會感覺出來工藝的狹隘而且沒有參考價值的恐怖,下次試模之后,根本不知道如何再次找到上次工藝的突破口,有的時候也會有上次試模能夠調整好而下次試模卻是無法調整好的困擾。


模內傳感器,作為能夠輔助調試的一個系統,對此我還是很喜歡的,很多問題點直接從傳感器的曲線和注塑機的壓力曲線作對比就可以很明確的找出原因,在傳感器上能夠看到保壓的變化。


若是在工藝上保壓做到了慢降全保的話,縮水、應力痕之類的無法解決的問題能夠清晰明確的知道責任位在哪里,是從一開始的設計壁厚有問題,還是的確是因為工藝的保壓壓力不足導致的。對于很多沒法明確的有了理論上的支持,防止內部人員互相扯皮推卸責任。


除此之外,模內傳感器的實際作用遠遠不是提供參考工藝的這些方面,其后的很多東西都是可以慢慢延伸。像設定值往理想值的無限偏近,能夠很好的降低整個注塑車間的能耗,同時在能夠達到速度壓力的情況下往下調整材料的溫度,降低廢品上面都是有著極好的參考價值。


傳感器并不光是拘泥于模具內部的傳感器,在塑機上也是可以加入傳感器來得到一些問題的反饋,像在頂針上增加一個壓力傳感器,在頂出桿起刺或者潤滑度不夠的時候能夠及時的提醒模具維修人員去做模具保養,防止因為反復的摩擦導致不可逆變的問題發生。


一開始的模具維修是最簡單的,但是很難確定問題點出現在何方,巧妙地利用一些通用的傳感器就可以及時的判定出問題的根本,所以,傳感器的基礎還是需要工藝員所洞悉的。

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