注塑成型參數該怎么設定?

日期: 2021/03/29
作者: 日精注塑機
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1、事前確認及預備設定 


日精注塑機全電動注塑機專業廠家2021年3月29日訊 ⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。


⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。 


⑶射出壓力(P1)設定在最大值的60%。  


⑷保持壓力(PH)設定在最大值的30%。 


⑸射出速度(V1)設定在最大值的40%。


⑹螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。


⑺背壓(PB)設定在約10kg/cm2。


⑻松退約設定在3mm。   


⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm。


⑽計量行程比計算值稍短設定。 


⑾射出總時間稍短,冷卻時間稍長設定。 


2、手動運轉參數修正


⑴閉鎖模具(確認高壓的上升),射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。


⑶螺桿旋退進料。


⑷待冷卻后開模取出成型品。


⑸重復⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。 


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3、半自動運轉參數的修正  


⑴計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量終點S0向前調到發生短射,再向后調至發生毛邊,以其中間點為選擇位置。


⑵出速度的修正把PH回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。


⑶保持壓力的修正上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。


⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。


⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:

a、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

b、模溫能平衡穩定。

 

肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:

① 理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。

②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

 

⑹塑化參數的修正

① 確認背壓是否需要調整;

② 調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間;

③ 確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。


⑺段保壓與多段射速的活用

①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;

②保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。

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