日精注塑機(全電動注塑機):如何從塑料制品的設計上預防應力開裂?

日期: 2018/07/05
作者: 日精注塑機
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塑料制品的形狀和尺寸


日精注塑機全電動注塑機)2018年7月5日訊  在具體設計塑料制品時,為了有效地分散內應力,應遵循這樣的原則:制品外形應盡可能保持連續性,避免銳角、直角、缺口及突然擴大或縮小。

對于塑料制品的邊緣處應設計成圓角,其中內圓角半徑應大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上;外圓角半徑則根據制品形狀而確定。

對于壁厚相差較大的部位,因冷卻速度不同,易產生冷卻內應力及取向內應力。因此,應設計成壁厚盡可能均勻的制件,如必須壁厚不均勻,則要進行壁厚差異的漸變過渡。


合理設計金屬嵌件

塑料與金屬的熱膨脹系數相差5~10倍,因而帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時,兩者形成的收縮程度不同,因塑料的收縮比較大而緊緊抱住金屬嵌件,在嵌件周圍的塑料內層受壓應力,而外層受拉應力作用,產生應力集中現象。

在具體設汁嵌件時,應注意如下幾點,以幫助減小或消除內應力:

   a.盡可能選擇塑料件作為嵌件。

   b.盡可能選擇與塑料熱膨脹系數相差小的金屬材料做嵌件材料,如鋁、鋁合金及銅等。

   c.在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨酯彈性緩沖層,并保證成型時涂覆層不熔化,可降低兩者收縮差。

   d.對金屬嵌件進行表面脫脂化處理,可以防止油脂加速制品的應力開裂。

   e.金屬嵌件進行適當的預熱處理。

   f.金屬嵌件周圍塑料的厚度要充足。例如,嵌件外徑為D,嵌件周圍塑料厚度為h,則對鋁嵌件塑料厚度h≥0.8D;對于銅嵌件,塑料厚度h≥0.9 D。

   g.金屬嵌件應設計成圓滑形狀,最好帶精致的滾花紋。


塑料制品上孔的設計


塑料制品上孔的形狀、孔數及孔的位置都會對內應力集中程度產生很大的影響。

為避免應力開裂,切忌在塑料制品上開設棱形、矩形、方形或多邊形孔。應盡可能開設圓形孔,其中橢圓形孔的效果最好,并應使橢圓形孔的長軸平行于外力作用方向。


如開設圓孔,可增開等直徑的工藝圓孔,并使相鄰兩圓孔的中心連接線平行于外力作用方向,這樣可以取得與橢圓孔相似的效果;還有一種方法,即在圓孔周圍開設對稱的槽孔,以分散內應力。