注塑產品銀絲缺陷,如何進行現場排查

日期: 2018/07/26
作者: 日精注塑機
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日精注塑機全電動注塑機)2018年7月26日訊  銀紋-注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未完全充滿的地方,流體前端較粗糙,稱為銀紋(銀絲紋)。


塑料熔體在充模過程中受到氣體的干擾,常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡 ,這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量,也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。


原料


  • 原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解  


  • 水口料(再生料) 添加過多,水口料的再生次數過多或添加比例太高(一般應低于20%)


  • 材料中的助劑分解形成銀紋


  • 材料中水分過多未能充分干燥,造成制件銀紋


模具


  • 由于模具設計上的缺陷(例如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理)使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道導致制件出現銀紋


  • 模具轉角位置過于尖銳,料流經過時剪切過大造成銀紋


  • 模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳,又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣無法排除導致制件出現銀紋 


  • 模具表面太粗糙,摩擦阻力大,造成模具局部溫度過高,使通過的塑料分解。導致制件表面出現銀紋


  • 模具漏油,漏水,漏氣造成制件表面出現銀紋


設備


  • 噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物,高速料流經過時產生摩擦熱使料分解


  • 料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解


  • 加熱系統失控,造成溫度過高而使塑料分解


  • 螺桿設計不當,容易帶進空氣


工藝


  • 料溫太高,造成分解


  • 機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度


  • 加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出


  • 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣


  • 注射速度太慢,不能及時充滿型腔而造成制品表面密度不足產生銀紋


  • 料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡


  • 螺桿預塑背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端


材料


  • 注塑前先干燥原料

  • 選用穩定性較高的原料

  • 控制水口料的加入比例小于20%

  • 避免雜質進入原料


模具設計


  • 增大主流道、分流道和澆口尺寸

  • 設計充足的排氣位置

  • 模具中避免出現尖銳拐角,同時應該使模具表面盡量光滑

  • 定時檢修模具,避免模具出現漏油,漏水等情況


成型工藝


  • 選擇適當的注塑機,

  • 選用合適的螺桿,

  • 增大注塑機背壓,

  • 調整相應的參數到最佳范圍,

  • 改進排氣系統


現場排查指導


  • 排查材料有無明顯過水受潮現象,可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象,拆開材料包裝用手感觸材料有無潮濕現象。


  • 排查加料環節,加料過程干凈避免異料混入;主要檢查料斗是否干凈。


  • 排查烘干設備,查看烘干設備加熱溫度是否正常(料筒底部有溫度表),鼓風進出是否順暢,可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺。


  • 檢查射嘴電熱圈和料筒溫度是否正常,可用料條在射嘴處劃試,料條熔化則說明該處溫度正常,料條無反應則溫度不正常;料筒溫度可查看溫控面板,實際溫度不能與設定值偏差超過20℃。


  • 檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件,松退位置盡可能減小,背壓可適當加大,調整射膠速度到合適范圍。


  • 排查模具有無漏油,漏氣,漏水的情況。